Thèmes
Nos démonstrateurs
À l’aide de cinq démonstrateurs, nous expliquons différentes approches pour réduire le CO₂ – au Campus environnemental de Birkenfeld, dans vos locaux ou en visioconférence.
Les démonstrateurs ont été développés avec des entreprises tests de la Grande Région. Ce ne sont pas des objets d’exposition, mais des outils de dialogue avec vos équipes : où naît le CO₂ dans votre produit et votre production, et où agir en priorité ?
1 / 5 · Rendre visible l’empreinte de vos procédés
Outil de bilan carbone
Un logiciel qui calcule étape par étape l’empreinte carbone des procédés : type et quantité d’énergie, matériaux, déchets. Des modèles existent déjà pour le soudage, le séchage et l’assemblage.
Deux variantes peuvent être comparées – électricité du réseau contre électricité verte, ou deux matériaux. L’outil indique alors l’écart de CO₂ et l’économie de coûts. Il fonctionne comme application web locale ; vos données restent sur votre ordinateur.
Fiche (PDF, allemand/français) · Pour aller plus loin : Bilan carbone (ACV)
2 / 5 · La protection du climat commence à la conception
EcoDesign
Près de 80 % des impacts environnementaux d’un produit sont déterminés dès la conception. Le modèle didactique présente six stratégies : circularité, durabilité, réparabilité, efficacité des ressources, faible teneur en substances dangereuses et matières renouvelables.
Exemple pratique : un guidage linéaire vissé plutôt que pressé. Les pièces d’usure se remplacent, le produit dure plus longtemps, consomme moins de matière et émet moins de CO₂ – et les coûts d’entretien baissent.
Fiche (PDF, allemand/français) · Pour aller plus loin : Remanufacturing et modèles économiques
3 / 5 · Utiliser l’électricité quand elle est verte
Couplage sectoriel
Photovoltaïque, recharge et production pensés ensemble : le démonstrateur mesure les flux d’énergie et de ressources dans une production existante et aligne la disponibilité variable des énergies renouvelables sur les besoins de la production.
Objectif : moins d’émissions, moins de besoins énergétiques et des pics de charge plus faibles, en déplaçant dynamiquement des capacités de production plutôt qu’en coupant simplement des charges.
Pour aller plus loin : Camions et logistique
4 / 5 · Mesurer d’abord, économiser ensuite
Valise de mesure mobile
Placée à côté d’une machine, la valise mesure avec des capteurs industriels : courant triphasé par pinces, tension, air comprimé (débit, pression, humidité, température) et gaz de process comme l’azote ou l’argon.
Les courbes de charge révèlent fuites, pics et consommations inutiles – souvent dès une semaine de mesure. Un module de rattrapage complète l’instrumentation existante. Mesurer ne fait rien gagner en soi, mais c’est la condition pour exploiter les potentiels cachés.
5 / 5 · Les déchets de production comme matière première
Recyclage des plastiques
Une extrudeuse et un modèle didactique montrent le parcours des déchets de production : génération, collecte, tri, broyage, granulés, réemploi – avec de vrais échantillons, recyclé à côté du neuf.
Les déchets de production sont souvent propres et homogènes, donc une bonne source de recyclé de qualité. Ils ne bouclent toutefois pas complètement le cycle – il faut aussi recycler les produits en fin de vie.
Fiche (PDF, allemand/français) · Pour aller plus loin : Remanufacturing et modèles économiques
Fiches
À imprimer
Votre rendez-vous
Vous êtes une entreprise automobile de la Grande Région ?
Parlons de vos sujets. Prenez rendez-vous – dans vos locaux ou en visioconférence.
- Mesure du CO₂
- Analyse du cycle de vie (ACV)
- Stratégies Re-X
- Méthodes Re-X
- Passeport numérique de produit (DPP)
- Camions et logistique
- Écoconception
Re-X : réutiliser, réparer, remanufacturer, recycler. DPP : passeport numérique de produit, qui réunit les données sur les matières, l’origine et le CO₂ d’un produit.
Le premier conseil
- Gratuit pour les entreprises de la Grande Région
- Deux heures dans vos locaux ou en ligne
- Ou une demi-journée à l’université – avec les démonstrateurs
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